采用GB／T 8919其他较高公称抗拉强度时，甲栏为该公称强度减50MPa，乙栏为该公称强度的82％(修约成整数)。
6．3．2．1当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。
6．3．2．2当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按(3)式计算：
6．1．3在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5％的张力情况下进行。
将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开(四股扇形股钢丝绳除外)。
经供需双方协商，也可用GB／T 8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比GB／T 8919的规定低15％(一般用途)或10％(重要用途)，最小反复弯曲次数低1次。
5．1．1．3钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采取相同或相邻公称抗拉强度(中心丝和填充丝除外)，但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14～表35中的有关规定。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面不同方向上各测量一个直径。
四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合4．1．3有关规定。
6．1．2不圆度的测量方法同6．1．1规定。同一截面测量结果的差与实测直径之比即为不圆度，应符合4．1．3规定。
5．1．3．2除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户想要钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。
5．2．5钢丝绳的绳芯尺寸应能保证有充足的支撑作用。以使外层包捻的股绳均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。
5．2．7钢丝绳中钢丝的接头应最好能够降低。直径大于0．6mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于0．6mm的钢丝可用对焊或插接连接。股同一次捻制中，各连接处在股内的距离，重要用途钢丝绳不可以少于10m，一般用途钢丝绳不可以少于5m。
4．3．1钢丝绳的近似重量见表14～表31，用kg／100m表示，并按(1)式计算；
K——充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg／100m·mm2。K值在表5中给出。
1在2组a类和4组钢丝绳中，当股内钢丝的数目为19根或19根以下时，重量系数应比表中所列的数小3％；
四股扇形股钢丝绳，允许有少数钢丝超出5．4．1．2～5．4．1．4的规定，但低值钢丝数不应超出表10的规定。
如果需方要求，镀锌钢丝绳还应进行钢丝锌层重量试验(异型股钢丝绳除外)。试验钢丝数至少95％应符合表11的规定。
3．1钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。
本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。
如果锌层重量不符合本标准规定，而其他性能符合光面钢丝绳要求时，则可按光面钢丝绳交货。
5．4．3钢丝实测直径，打结拉伸，锌层重量所计算的低值钢丝数(修约成整数)，不足一根时，分别允许有一根。
6．1．1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。其钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股，见图5。
本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术方面的要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
5．2．2股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证有充足的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，带纤维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。
用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。
本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。
钢丝实测直径应符合GB／T 8919的有关法律法规，但允许有不超过测量钢丝数3％的钢丝超出上述规定而不超出各该规定的50％。
2 8组、12组及异型股钢丝绳中6VX21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯；
3三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明；
3．2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1～图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。
1～7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。
9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。
5．4．1从钢丝绳试样中拆取的钢丝，应进行直径测量，抗拉强度、扭转和反复弯曲试验，各项试验结果应符合如下规定。
5．2．8．2扁钢丝绳的宽度(包括纬绳)和厚度(纬绳横向穿过部位)，不应超过公称尺寸的±10％。
钢丝绳整绳破断拉力的测定值应不低于表14～表31的规定。钢丝绳最小破断拉力，用kN表示，并按(2)式计算：
特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的办法来进行考核和验收。
5．1．1．1制绳用钢丝应符合GB／T 8919的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。
5．1．1．2制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝(但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外)的表面状态和公称抗拉强度，应符合表3规定。
2在8组钢丝绳中，股为等捻距结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列的数大4％；
3在10组钢丝绳中，股含纤维芯6V×21结构钢丝绳的重量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中小8％，
6V×30结构钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中小10％；在11组钢丝绳中，股为线S钢丝绳的这两种系数则应分别大5％；
5．2．3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错，折弯，严重磨伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
5．2．4在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同，捻距不应有明显差别。允许钢丝绳或其般绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距±3％的偏差(绳端15m以内捻距不考核)。
直径小于0．5mm的钢丝，扭转和反复弯曲试验，由钢丝打结拉伸试验代替，试验钢丝数中，至少95％应符合GB／T 8919的有关规定。
允许有少数钢丝的抗拉强度低于表6甲栏而不低于乙栏的规定；反复弯曲次数低于表7各规定的20％(修约成整数)，扭转次数低于表8各规定的30％(异型股钢丝绳为40％)；这种低值钢丝的允许数量，不应超过表9、表10的规定。