等7家单位圆满完成10月份生产经营任务，为决战决胜全年胜利奠定了坚实基础。

  葛泉矿全面加强生产组织、经营管理等工作，多措并举，奋力攻坚，克服重重困难，圆满完成10月份各项生产经营任务目标。

  在生产组织方面，他们提前谋划，科学制定作业措施，确保高效生产。综预队在1725工作面面对过断层、薄煤带、顶板破碎、生产改系统等困难，加强现场管理，通过采取及时扩帮卧底，加强超前支护长度等措施，为高效生产创造良好的安全环境。在132下03上工作面，综采队面对后路运输战线长、工作面不规则导致频繁加减支架等情况，加强机电设施检修，合理调整人员配置，由“两采两检”调整为“一采一检”，确保了高效生产。为加快132下03工作面运料巷、运输巷掘进速度，掘一队合理优化人员配置，开展班组竞赛，对进尺速度、工程质量、安全管理等进行严密考核，通过每旬一小比，每月一大比，有效激发职工劳动积极性。10月15日，该队创出十年来单日进尺30排（27.3米）的新纪录。

  在经营管理上，他们坚持开源节流，外拓市场，内挖潜力，全力提升企业经济效益。按照政府有关政策要求，主动承担国企保障电煤供应的社会责任，对内优化生产组织，快速推进1295、1725等工作面的回采工作，保证电煤产量；对外暂停市场户销售，全力保供电厂用煤需求。对内加强材料管理，严把交旧领新关口，认真执行财务科、材料组交旧审批，月底建立交旧领新考核表，对各单位交旧情况做综合考评；在废旧材料复用上，加大分拣修复力度，定期组织使用单位认领帐外物资，减少新材料投入。其中，机修厂严格执行内部承包制度，加大自修力度，减少设备外委。10月份，节省资金11万元。运输区结合工作实际，在废旧钢丝绳上做文章，对更换下来的钢丝绳断丝部位采取编绳加固处理，再对整条绳进行上油维护后，作为照明灯棍的吊挂使用，仅此一项每年就节约材料费用两万余元。（段雅睿）

  10月份，章村矿围绕公司系列会议精神，克服疫情防控升级、工作面断层多、采掘衔接紧张等诸多困难，千方百计抓好增产增收。截至10月26日，圆满完成原煤、进尺、销售等各项任务指标。

  面对疫情防控升级带来的人员出勤影响，他们第一时间启动应急响应，及时下发了《致全矿党员干部的一封信》，引导身边人正确理性看待疫情，号召全矿党员干部充分的发挥先锋模范作用，以勇于担当、善于作为的实际行动凝聚起众志成城、共克时艰的强大正能量。综采二队克服因疫情防控人员紧张、工作面断层多、岩石坚硬、运转设备磨损较快等困难，实现了日产4刀煤的成绩，保证了生产稳定运行，为顺利实现原煤生产任务指标提供了保障。

  他们慢慢地增加生产组织，确保采掘衔接。在2下2610工作面搬家过程中，综采预备队及时安排管理人员现场跟班，每班对运输设备、安全设施及轨道质量等进行安全检查，确保各项工作安全顺顺利利地进行。截至目前，已完成工作面89个支架的安装，并创造了单班安装6个支架的好成绩，为早日出煤争取有利条件。2下2612外部联络工程紧邻断层带，地质条件复杂，开拓区严抓现场安全管理、强化机电设施检修和维护，做好机电与顶板管理等关键点的动态管理，仅用时17天完成了2下2612外部联络巷贯通工程，为后期采煤工作面接替争取了宝贵时间。

  同时，他们深耕精煤战略，注重设备检修维护，保证销售环节高效运转。洗煤厂以提高精煤合格率及稳定率为出发点，结合实际生产情况，制定并实施《精煤质量控制奖罚制度》，严格按照考核标准把控产品质量，稳步提升煤质管理工作，确定保证产品质量达标。销售公司动态掌控煤质情况，强化市场调查与研究，及时作出调整产品结构，优化产品质量，在精煤产品供不应求时，通过经营外购煤配销来满足市场需求。同时，严格执行《地销煤出库管理办法》，实行一车一卡一票制，保证标准过磅，力求客户的真实需求和企业收益最大化，确保全面完成各项销售经营任务。（米亮）

  面对疫情冲击、原材料上涨等因素影响，冀中新材强化担当意识和任务观念，超前制定稳产增产保障举措，着力强化生产组织，圆满完成月度生产任务，为实现全年任务目标打下了坚实基础。

  他们牢固树立安全高于一切、安全重于一切、安全影响一切的意识，加大对现场安全检查力度，盯住重点环节、重点工序、重点人群，杜绝管理上的死角和盲区。强化职工安全教育培训，进一步细化培训内容、人员，针对转岗人员、“三违”人员、新职工、特殊工种、管理人员等不一样，因材施教，提高安全培训的针对性和实效性。强化隐患排查治理，对各车间作业环境、正规操作等做全面梳理。车间以现场管理为重点，围绕现场抓管理，围绕问题抓整改，管理干部以现场为阵地，加大反“三违”力度，有效保证了安全生产。

  在现有漏板运行稳定的情况下，他们慢慢地提高拉丝各班组单机位漏板流量。通过调整更换冷却片、烧枪、玻璃液温度等多方面举措，使该机位流量从原来设定的110公斤提升到现在的122公斤，并稳定运行。经过1114机位流量的提升成功，逐步提升每个机位的流量，针对出现的每一种突发状况，制定了有效的整改及调整措施。对拉丝机参数来优化，通过机头端盖的开刀丝缠绕时间对比，对拉丝机的换筒时间进行了调整，缩短换筒时间，减少开刀丝量，从而提升原丝产量。同时，对现场过程控制计划进行梳理和整合，使洗片、清盒、更换梭子等定期作业同步进行，严控停机时间；针对员工工作效率，班组加大考核力度，杜绝挂机现象，使工效做到最大化。目前，拉丝各班组日均产量稳步提升，日产在288吨以上，OE也达到了建厂来的最高水平。

  他们不断强化成本控制，聚集降本增效耗点，把可控成本费用、物资采购、修旧利废等工作纳入重点来抓，精确管控，以“算账搞生产”推动企业提质增效。从节约每度电、每滴水、每颗螺丝钉开始，控制材料成本，降低人力成本，堵漏洞，补短板抓好成本控制，进一步控制非生产性开支，开展修旧利废活动，对能修的设备和材料加大修复力度，提高材料使用率，可用可不用的材料一律不予提交计划，有可复用的旧材料不购置新材料。

  同时，他们紧跟市场脉搏，灵活调整销售策略，积极挖掘市场潜在需求，主动“走出去”与用户沟通，走访用户，及时了解用户动向，变被动为主动，促使产品营销售卖再创新高。坚持“大小结合”，抓住当前稳中向好的市场环境，充分的发挥大客户长协稳价、小客户提价增收作用，推动玻纤产品销售实现了“量价齐升”。截至目前，该公司销售产品9114吨。（王小芳）